Ο πολυηλεκτρολύτης (polymer ή polyelectrolyte) αποτελεί έναν από τους πλέον διαδεδομένους χημικούς παράγοντες στις μονάδες επεξεργασίας νερού και λυμάτων. Παρά τη σημασία του, ο τρόπος παρασκευής του διαλύματος στην Ελλάδα παραμένει σε μεγάλο βαθμό χειροκίνητος — και αυτό έχει επιπτώσεις που συχνά δεν λαμβάνονται υπόψη.

Τα προβλήματα της χειροκίνητης παρασκευής

Στις περισσότερες εγκαταστάσεις, ο χειριστής ανοίγει τον σάκο σκόνης, ρίχνει την ποσότητα σε δεξαμενή με νερό και αναδεύει χειροκίνητα. Η λογική είναι απλή — αλλά η διαδικασία κρύβει διαχειριστικά και λειτουργικά προβλήματα:

• Ασταθής συγκέντρωση διαλύματος: Κάθε παρτίδα εξαρτάται από την προσοχή και εμπειρία του χειριστή, με αποτέλεσμα μεταβλητή απόδοση κατεργασίας και αδυναμία βελτιστοποίησης δόσης (polymer dosing).
• Μη ελεγχόμενος χρόνος ωρίμανσης: Ο πολυηλεκτρολύτης απαιτεί συγκεκριμένο χρόνο ωρίμανσης (polymer maturation) (30–120 λεπτά ανάλογα με τον τύπο) προκειμένου να αναπτύξει πλήρως τις κροκιδωτικές του ιδιότητες. Η χειροκίνητη παρασκευή αγνοεί πρακτικά αυτή την παράμετρο, με αποτέλεσμα υποβαθμισμένη απόδοση .
• Απώλεια χημικού: Σημαντικό ποσοστό σκόνης σχηματίζει συσσωματώματα που δεν διαλύονται, με εκτιμώμενες απώλειες έως 20–30% της συνολικής κατανάλωσης.
• Εργατικό κόστος και ανθρώπινο λάθος: Η διαδικασία δεσμεύει χρόνο προσωπικού και εισάγει κίνδυνο λανθασμένης δοσολογίας ή παράλειψης παρτίδας.
• Έκθεση σε χημικό: Η σκόνη πολυηλεκτρολύτη είναι ολισθηρή (κίνδυνος πτώσης), αναπνεύσιμη και ερεθιστική. Η χειροκίνητη μεταχείριση εκθέτει τους χειριστές σε περιττούς κινδύνους υγείας και ασφάλειας.
• Μηδενική ιχνηλασιμότητα: Δεν υπάρχει καταγραφή παρτίδων, αναλώσεων ή παρεκκλίσεων — αντίθετο με τις απαιτήσεις ISO, περιβαλλοντικών αδειών και ελέγχων ποιότητας.

Η λύση: SEKO PolyCendos

Το PolyCendos της SEKO αποτελεί ένα ολοκληρωμένο Automatic Polymer Preparation System, σχεδιασμένο για πλήρως αυτοματοποιημένη παρασκευή και ωρίμανση πολυηλεκτρολύτη

Αρχή λειτουργίας — τρία διαδοχικά στάδια: Ο πολυηλεκτρολύτης περνά διαδοχικά από τους θαλάμους διάλυσης (V1), ωρίμανσης (V2) και αποθήκευσης (V3), με βαρυτική ροή μέσω σιφωνίων. Ειδικό ακροφύσιο διασποράς εξασφαλίζει ομοιογενή διάλυση χωρίς σβολιάσματα και χωρίς ανάμιξη φρέσκου και ώριμου πολυμερούς.

Ακριβής δοσομέτρηση: Ο τροφοδότης σκόνης (worm screw) ελέγχεται από inverter για ακριβή ρύθμιση παροχής.

Ευελιξία και μεγέθη: 6 μοντέλα από 500 lt έως 8.000 l/h (για χρόνο ωρίμανσης 60 λεπτών), κατάλληλα για σκόνη ή/και υγρό πολυμερές.

Εφαρμογές: πόσιμο νερό, βιομηχανικά λύματα, ιλύς κ.ά.

Επίπεδα αυτοματισμού: Από απλό Junction Box έως πλήρη αυτοματισμό με οθόνη αφής HMI και αναλογική δοσομέτρηση ανάλογη με τη ροή — με δυνατότητα σύνδεσης σε SCADA/PLC. επιτρέποντας ολοκληρωμένη παρακολούθηση, καταγραφή δεδομένων και process automation.

Κατασκευή: Ανοξείδωτος χάλυβας και PPH, IP66, με καπάκια επιθεώρησης και βαλβίδες εκκένωσης σε κάθε θάλαμο. Συμπαγής σχεδιασμός για εγκατάσταση κοντά στον τοίχο.

Σύγκριση χειροκίνητης παρασκευής vs PolyCendos

Συμπέρασμα

Για εγκαταστάσεις με κατανάλωση άνω των 3-5 kg ημερησίως, η απόσβεση της επένδυσης επιτυγχάνεται συνήθως σε 1 έως 3 χρόνια.

Η χειροκίνητη παρασκευή έχει θέση μόνο σε μικρές εγκαταστάσεις με περιστασιακές ανάγκες. Για κάθε άλλη περίπτωση, το PolyCendos της SEKO αποτελεί μια επένδυση που αποδίδει μετρήσιμα οφέλη σε κόστος, ποιότητα και ασφάλεια — και ένα από τα πιο γρήγορα βήματα βελτιστοποίησης για κάθε μονάδα επεξεργασίας νερού.

Η IDATOR διαθέτει την πλήρη σειρά SEKO PolyCendos για κάθε κλίμακα εγκατάστασης. Για τεχνική ενημέρωση ή αξιολόγηση της εφαρμογής σας, επικοινωνήστε μαζί μας.